Шлифовальные операции
Шлифование деталей – технологический процесс обработки заготовок, который следует после черновых операций и закалки, путем резания с помощью абразивных инструментов.
Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который своей зернистой структурой удаляет тонкий слой с поверхности детали.
Такой результат обеспечивает высокую точность, гладкость и чистоту покрытия готовых изделий после шлифовки.
Технология данной обработки позволяет достичь точности показателя до 1-2 мкм с учетом соблюдения термоконстантных условий в помещении.
При общих параметрах – результат может составлять 10 мкм.
Предел шероховатости колеблется в диапазоне 1-0,32 мкм (при применении графитовых, резинонаполненных и др. кругов).
Шлифовальные операции
Шлифование поверхностей деталей в сравнении с другими похожими по технологии операциями имеет следующие особенности, которые обеспечивают преимущество при выборе финишной обработки деталей, в частности:
высокая скорость в ходе операции;
сильное нагревание за счет процесса трения (1000°С);
деформирование верхнего слоя обрабатываемой заготовки.
Чтобы не произошла сильная деформация поверхности, необходимо при шлифовке использовать смазочно-охлаждающую смесь, задача которой охлаждать обрабатываемые детали. Уникальность шлифовальной операции состоит в том, что ее технология позволяет проводить обработку материала с высокой твердостью (до 70 HRC) с использованием абразивного круга, твердость которого на порядок выше, чем этот показатель у заготовки.
Специалисты прибегают к обработке деталей шлифованием, если нуждаются в высокоточных показателях прилегания деталей без потери системной точности и жесткости. Используя эту технологическую обработку, они обеспечивают один из видов посадки заготовок: с зазором, с натягом или переходную.
Следует отметить, что явным преимуществом шлифовального процесса считается создание качественного внешнего вида. Как правило, после точения поверхность деталей имеет неровности, царапины, раковины и рытвины, а также выглядит грязной. Произведя шлифовку, заготовка получает исключительно чистую и отполированную поверхность. Деталь приобретает привлекательный вид.
Чтобы произвести шлифование деталей потребуются разные абразивные инструменты, которые отличаются особо высокой степенью твердости и кристаллической пористой структурой. К ним относятся алмазы, наждаки, корунд, гранат, пемза, кварц и др.
Самой важной характеристикой при выборе абразивного материала для шлифовки считается показатель зернистости. Нужно знать, что, чем меньше крупица, тем чище будет обработка. Следующим критерием является твердость. Этот показатель демонстрирует способность зерна сопротивлению внедрения более твердой связки. Твердость колеблется от мягких (ВМ) до неимоверно твердых материалов.
На производствах широко применяются такие абразивные инструменты, как шлифовальные круги, ленты (конической, цилиндрической и фасонной формы), бруски и шкурки. Приспособления закрепляются в шлифовальный станок. По мере износа инструмент поддается правке.
На предприятии ООО «Станкин» реализованы следующие операции шлифования:
- Круглое шлифование производится на станках:
— 3М153АФ11 (станок особо высокой точности) Д макс. — 200 мм, длина шлифования 630 мм.
— Jones & Shipman 1550 Д макс. — 300 мм, длина шлифования 1520 мм
— 3М193 Д макс. — 560 мм, длина шлифования 2800 мм.
- Плоское поперечное шлифование производится на станках:
— ОШ 183, размеры стола 200х800 мм
— 3Л722, размеры стола 320х1250 мм
— 3Е711В?? размеры стола 200х630 мм
— 3Д725, размеры стола 630х2000 мм - Продольное шлифование производится на станке МС363 Ф10, размеры стола 1600х5000 мм. На станке можно шлифовать детали с переустановкой с максимальными размерами 1950х7000 мм.
- Продольное шлифование производится на станке МС363 Ф10, размеры стола 1600х5000 мм. На станке можно шлифовать детали с переустановкой с максимальными размерами 1950х7000 мм.
- Внутреннее круглое шлифование производится на станках Kikinda c максимальным диаметром шлифования 300 мм и длиной до 300 мм.
- Карусельное плоское шлифование производится на станке SFRW 630 с диаметром стола 630 мм. На этом станке выдерживаемый допуск на толщину детали составляет +/- 2 мкм.
- Шлифование центров в валах для точной обработки валов производится на станке____. Максимальная длина устанавливаемого вала составляет 1600 мм.
- Также абразивным инструментом производим заточку режущего инструмента и полировку деталей.
